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丹江口NSE系列高速板链斗式提升机工作原理 (2)

浏览次数:18650     时间:2020-04-02

 工作原理:
  NSE系列高速板链斗式提升机是我公司引进国外同类产品先进技术开发的一种新型垂直提升设备。在各工业国家,这类产品被广泛用于提升粉状和小颗粒状物料。
  NSE系列板链斗式提升机共有九种基本型号:NSE100、NSE200、NSE300、NSE400、NSE500、NSE600、NSE700、NSE800、NSE1000,每种型号根据输送物料的不同,选择不同的提升速度,最大提升速度≤70m/min,最大提升高度65m。另外,我公司还可根据用户要求设计输送量介于上述型号之间的扩展型号。

 性能特点: 

性 能 特 点
输送能力大 该系列提升机是国内同类提升机中相近结构尺寸输送量最大的提升机,提升量为100~1000m3/h。
驱动功率小 采取流入式喂料、诱导式卸料,大容量的料斗密集型布置。在物料提升时,几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少,比环链提升机节省功率30%。
使用寿命长 提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象,本机在设计时保证物料在喂料、提升和卸料时少有撒落,减少了机械磨损。采用板链式高强度耐磨输送链,大大延长了链条和料斗的使用寿命。正常使用下,输送链使用寿命超过3年。
提升高度高 该系列提升机不用料斗挖料、运行平稳,且采用了板链式高强度链条,因此可达较高的提升机高度,在额定输送量下,可提升≤50米。
提升范围广 这类提升机对物料的种类、特性要求少。不仅能提升一般粉料、小颗粒料,而且可提升磨琢性较大的物料和温度≤200℃的物料。
运行可靠性好 先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,操作、维修方便,易损件少。无故障时间超过2万小时。
结构刚性好,精度高 机壳经折边和中间压凸,经焊接后,刚性好且外观漂亮。
密封性好 环境污染少。
综合成本低 由于节能和维修少,使用成本低。

结构组成:
  NSE板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
  运行部件──由料斗和套筒滚子链组成。
  驱动装置──由驱动平台、驱动组合、传动链组成。驱动组合通常由ZSY硬齿面减速机(或JZQ减速机)、YOX液力偶合器、Y系列电机、XWD减速机、电磁离合器(或手动离合器)组成。
  驱动装置分左装和右装两种。分别与提升机左、右装对应。
  左装:为人面对进料口,驱动装置组合和传动链轮在左侧。
  右装:为人面对进料口,驱动装置组合和传动链轮在右侧。
  上部装置──有上部机壳(安装有轨道)、上罩、卸料口(装有防回料板)、头轴装配、逆止器等部件。
  中部机壳──分为与上部装置联接的带支撑中间节、带检视门中间节、标准中间节(均为2.5米高)和1米、1.5米高的非标准中间节,使得提升机能以0.5米一档来获得不同的高度。
  下部装置──包括下部机壳、进料口、尾轴装配、张紧装置。

空气输送槽是气力输送装置的一种变态结构,属于密相流态化输送设备。其结构如图1所示,
  槽体由普通钢板制成上下两个槽并用螺栓连接而成,在两槽之间安装透气板,整个输送槽倾斜布置,一般与水平面成4°~ 8°的 倾斜角。当压缩空气从下槽供入便沿着槽体长度均匀地透过透气板进入上槽粉状物料中,减少摩擦系数使物料呈流态化并沿着槽体倾斜向下流动,空气则通过上部各孔口的布质过滤器除尘后排入大气。
  空气输送槽所需的空气量和压力较小,动力消耗很小,此外,还有结构简单、重量轻、密封性好,没有与物料一起运动的构件,故磨损小,并具有良好的经济性。
皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点,广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业,用来输送松散物料或成件物品,根据输送工艺要求,可单台输送,也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定,传动可用电滚筒,也可用带驱动架的驱动装置。
  常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。
  皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
  皮带式输送机主要技术参数
  胶带宽度(mm) 输送长度(m)功率(kw) 输送速度(m/s)
  输送量(t/h)
  500
  ≤123 20-304-5.5 20-305.5-7.5 1.3-1.6
  78-191
  650
  ≤124 12-205.5 20-307.5-11 1.3-1.6
  131-323
  800
  ≤64 6-155.5 15-307.5-15 1.3-1.6
  278-546
  1000
  ≤105.5 10-207.5-11 20-4011-12 1.3-2.0
  435-853
  1200
  ≤107.5 10-2011 20-4015-30 1.3-2.0
  655-1284
  皮带输送机皮带常见故障的处理
  一、皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
  为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
  1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法(见图1),具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
  2.安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
  3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法(见图2)。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.
  4. 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
  5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
  6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
  二、皮带输送机撒料的处理
  皮带输送机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。
  1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带输送机严重过载,皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决。
  2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
  3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。
  皮带输送机的安装
  安装前: 
  转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。
  注意事项:
  所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。
  安装工作:
  划线
  检查土建施工,查看地脚螺栓和预埋钢板情况
  检查皮带机各个部件的位置
  根据地脚螺栓安装桁架
  安装和调整设备(包括上下托辊、刮水器、驱动装置等)
  安装胶带提升机
  安装伸缩头
  安装导料槽
  安装拉紧装置
  安装所有电气部分支架
  胶带切割和硫化连接
  安装结束前的工作
  检查:
  在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。 
  电气部分:
  安装电缆管道
  安装限位开关、保护装置、电控柜等
  安装点灯
  铺设电缆
  连接电线
  喷漆:
  清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。
  润滑油:
  按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备:减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。
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操作皮带输送机注意事项
  [1]在皮带输送机运行前,首先要确认皮带输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物,检查所有电气线路是否正常,正常时才能将皮带输送机投入运行。 最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。
  在皮带输送机运行投入,必须进行以下操作:
  1.合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。
  2.合上各回路的电源开关,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,皮带输送机运行指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显示面板显示正常(无故障代码显示)。
  3.按照工艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。
  在皮带输送机运行中,必须遵守被输送物品设计中物品的规定,遵守皮带输送机的设计能力。其次,要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分,非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 最后,在皮带输送机运行中不能对变频器后级断路,如确定维修需要,则必须在停止变频运行的情况下才能进行,否则可能损坏变频器。
  皮带输送机运行停止 ,按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。